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玻璃瓶在生产时经常出现的质量问题

(1)裂纹是玻璃瓶最普遍的缺点,它可能非常细,有些只有在反射光中才能发现,经常产生的部位是瓶口,瓶颈和肩部,玻璃瓶定做瓶身和瓶底部也常有裂纹产生。

(2)厚薄不匀这是指玻璃瓶上的玻璃分布不均匀,主要是玻璃料滴温度不均匀,温度高的部分黏度小,容易吹薄,温度低的部分阻力大,较厚,模型温度不均匀,温度酱菜瓶高的一边玻璃冷却慢,容易吹薄,温度低的一边,因玻璃冷却快而吹厚。

(3)变形料滴温度和作用温度过高,由成形模脱出的瓶子尚未完全定型,往往会下塌变形,有时瓶的底部尚软饮料瓶会印上输送带的纹痕而使瓶底不平。

(4)不饱满料滴温度过低或模型过冷会使口部,肩部等处吹不饱满,产生缺口,瘪肩和花纹不清晰等缺陷。

(5)冷斑玻璃表面上不平滑的斑蜂蜜瓶块称为冷斑,这种缺陷的产生原因主要是模型温度过冷,多在开始生产或停机再生产时发生。

(6)突出物玻璃瓶合缝线突出或口部边缘向外突出的缺陷,这是由于模型部件制造不够正果酱瓶确或安装不够吻合而产生的,模型损坏,合缝面上有污物,顶芯提起太晚未进入位置前玻璃料已落入初形模中,就会使一部分玻璃从隙缝中压出或吹出。




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