低盐酱菜
传统的酱菜腌制都是重盐的，现在随着人们保健意识的增强，这些传统酱菜也开始向低盐的方向发展。比如大头菜的低盐腌制，经过脱盐处理、配料、酱渍然后真空包装完成。然后再通过杀菌的方式，提高食用安全，延长保质期，更加方便携带和食用，原来是一大袋打开一次吃不完容易进水后变质长毛，现在小袋的包装会更加方便。
所需材料
腌菜：大头菜、萝卜等均可。
辅料：花生米、生姜、酱油、白砂糖、味精、辣椒粉。
包装袋：三层复合袋（PET/PC/PP）
工艺配方
（以10公斤半成品腌菜坯计算）
花生米：2kg，姜丝：0.6kg，酱油：12kg，白砂糖0.8kg，味精60g，辣椒粉根据口味适量添加。
工艺流程和相关设备
半成品腌菜坯——切丝——脱盐——沥水——烘干——配料——酱制——称重——装袋——封口——杀菌——冷却——包装袋表面风干——入库
相关设备：
切菜机、气泡清洗线/涡流清洗机、振动筛、风干线、拌料机、真空包装机、毛辊清洗机、巴氏杀菌线、夹层锅、台秤、天平、温度计等
具体操作
原料处理根据不同的验收标准进行挑选分级，不合格者禁用，生姜使用毛辊清洗机去皮后使用切菜机切丝，花生米使用料车加入清水浸泡5-6个小时，去皮后分半，姜丝和花生米需要漂洗干净备用。半成品腌制后的菜坯大头菜需要使用切菜机切丝，萝卜需要使用蔬菜切丁机切成丁。
2.脱盐切好的大头菜丝和萝卜丁进行脱盐处理，使用多段气泡清洗线连续清洗脱盐，经过输送带提升并沥。
3.风干沥水后的蔬菜表面会有水分，需要去掉这些水分，因此使用反转风干机将水分吹干。反转风干机是流水线式，带有输送带可调节运输速度，配合前面的清洗线振动筛等，可以做成相同宽度的输送带。
4.混料/配料脱水后的菜中添加进去花生米和姜丝。花生米和姜的添加可以让酱菜风味上更加丰富有增香的作用。
5.酱液的制配只需要在一台设备中机可以完成，只需要一台夹层锅，将酱油倒入锅中加热到90℃时，再加入白糖，继续加热到糖完全融化后，停止加热，加入味精后立刻倒出晾凉到常温28℃的温度以下。
6.酱制按照菜和酱的比例，一边加菜一边加一层酱油调味汤汁进去事先准备好的大桶中，或是料车中。让汤汁与酱菜充分的均匀的一起腌制一段时间。注意保持腌制过程中环境的温度恒温可调，建议保持低温的腌制温度，以防止过高的温度对菜的口感和菌落的繁殖有影响。
7.灌装这里根据需要，可袋装，瓶装等，我们以袋装为例。小袋真空包装后的酱菜直接摆放在盘子中或是筐子中，方便移动。
8.杀菌可选择低温杀菌也就是巴氏杀菌的方式，根据生产量的不同，可选择不同的长度的巴氏杀菌线。也可以使用高温杀菌锅调整温度为低温杀菌的温度即可。一般使用90摄氏度，杀菌8分钟，蒸汽杀菌或是水浴杀菌。
9.冷却巴氏杀菌线跟冷却线都是输送带款式，并且网带宽度相同，可以跟前面所用的输送带都相同的宽度，方便组成流水线。灭菌后要迅速冷却，减少加热带来的影响。
10.风干冷却使用的方法为水浴冷却，因此出来的时候会在袋子表面有一层水膜，使用翻转式风干机进行袋子表面的风干处理，在输送带的运输过程中通过高低输送带的拼接，让袋子经过低处时自动翻转到另一面朝上，可以保证2面都吹到。
11.装箱
参考文献：戴桂芝速成低盐酱菜的工艺配方研究、食品工业科技
依靠标准酱腌菜卫生标准要求
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公司主营设备
冻肉绞肉机，刨肉机，冻肉切丁机，斩拌机，打浆机，拌馅机，灌肠生产线，丸子生产线，乳品生产线，净菜加工设备，冻盘切块机，冻盘破碎机，夹层锅，包装机，毛辊清洗机，脱水机，行星炒锅，滚揉机，杀菌罐，制冷罐，鲜肉切片机，提升上料机，高温杀菌锅。
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